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第四代篦冷机进风口改造

水泥2018-03-30 07:00:24

我公司2000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。

  技改调试前期,受经验、设备等影响,系统出现一些波动和异常,如篦冷机内有红河现象、出篦冷机熟料温度较高等。我公司根据现场情况,对篦冷机操作参数和进风口进行适当调整和改造,有效缓解了上述情况。

1 篦冷机运行情况介绍

  技改前,我公司篦冷机为KC-0846推动篦式冷却机,设计能力2750 t/d(篦床面积62.28 m2),主要尺寸3.2 m×20.6 m。使用中维修量大,冷却效果差。2015年技改中将篦冷机更换为富士摩根冷却机,规格型号LBF2500/W7-L8-L7,生产能力2700  t/d。

  2015年8月对新篦冷机热回收效率进行了分析,期间,熟料产量2 440  t/d,三次风温稳定在850 ℃左右,二次风温稳定在950 ℃左右,二、三次风温较同规格第四代篦冷机温度偏低,篦冷机热回收效率仅为45.23%,与72%的设备保证值偏差较大。另外,出篦冷机的熟料温度较高,平均在160 ℃左右,降低了出篦冷机熟料品质,同时增加了水泥磨工序电耗。测试结果见表1。

表1 篦冷机热回收效率数据分析

2 原因分析

  在使用过程中发现,篦床靠落料一侧易产生红河现象,这是造成出篦冷机熟料温度较高的原因之一。同时,红河现象的存在,造成篦床迷宫式边部大密封条磨损加快,进而造成篦床下部漏料,漏料现象又加剧了密封条的磨损和风控阀的损坏,形成恶性循环。

  我公司对红河现象进行分析,发现篦冷机风室进风采用侧墙直吹方式,冷却风碰到对面挡墙容易产生回流,在风室风口一侧顶部形成死角,造成此部位风压较低,冷却风无法透过料床,导致红河现象的发生,见图1。

图1 改造前篦冷机进风方式及红河示意

3 改造方案

3.1 篦冷机进风口改造

  为避免红河现象,我公司结合现场情况,在风机出风口增加导风板,改变进风的气流方向,避免了回流现象,使红河一侧的进风死角消失,解决了红河问题。改造后的进风口结构及气流方向见图2。

图2 改造后篦冷机进风口示意

3.2 解决风室漏风

  改造前后隔板密封示意见图3。

      在检修时发现七室存在漏风问题,原七室隔板密封设计在固定篦板梁下方,通过篦板上方进入破碎机的大块料被锤头反击后飞溅入梁下堆积,篦床做往复运动时将堆积料向后推,造成上密封板损坏,堆积料磨损下密封板。改造出风口时将此问题一并解决,将下密封板后移200 mm,将密封隔板上部600 mm部分拆除向后移动200 mm,并将上密封板用冷轧板延长,与后移的下密封板完好贴合,既保证飞溅物料及时漏走,防止堆积后物料损坏密封,又解决了七室漏风问题。

图3 改造前后七室隔板密封示意

3.3 操作参数调整

  改造前料层厚度为800~850 mm,一室篦下压力6500~7000 Pa,篦速2.8 r/min左右。各风机风门开度及电流见表2。 改造后料层厚度在700~750 mm,一室篦下压力6500~6800 Pa,篦速3.0 r/min左右。各风机风门开度及电流见表3。

表2 各风机风门开度及电流

表3 改造后各风机风门开度及电流

4 效果

  改造后,冷却风机电流明显下降,节约了电耗,出篦冷机熟料温度从160~170 ℃降至70~110 ℃,熟料易磨性好转,水泥磨机产量由50 t/h提至53 t/h,熟料强度有明显改善,28 d抗压强度由54 MPa提高至56 MPa。


作者:郭新杰,王中昌

作者单位:民和祁连山水泥有限公司

文章摘自《水泥》杂志2017年第1期

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