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运转率98%!这家水泥厂为何这么牛?看数据...

水泥内参2018-02-27 00:30:51

两级预热器;



两级预热器;

危险废物年处置量10000吨;

入窑生料Cl-含量接近0.4%,熟料Cl-含量低于0.07%;

设计全电石渣水泥线,添加40%石灰石也可以正常煅烧;

采用MES生产控制管理系统,分解炉出口温度稳定控制在±5°C范围;

除去政策性停机,6个月窑运转率98.9%,实现熟料产量35.8万吨,

这几乎是2016年全年的产量!


你没看错,上面这些令人大跌眼镜的数据,来自张家口宣化金隅水泥公司2500t/d全电石渣水泥生产线,2012年投产以来,持续亏损,今年上半年扭亏为赢。这一切,得益于在金隅冀东整合的大背景下,集团开启了区域化管理模式,按照“扁平化、区域化、专业化”管理原则,于2016年12月组建金隅冀东水泥张家口区域公司(简称张家口区域公司),宣化金隅水泥成为区域公司四个主要成员之一,按照统一管理原则,优化调整干部岗位。去年底,区域公司领导决定将熟悉工艺技术的孙根和乔柱调整到宣化金隅主抓生产和工艺,在公司全员的共同努力下,半年来,取得的成绩令人欣喜。


宣化金隅厂区

运转中的生产线

  据乔总介绍,宣化金隅自投产以来,生产一直不稳定,由于主要原料为电石渣,发生预热器堵塞、结球、结圈的情况如家常便饭,生产线开开停停,工人十分辛苦换来的只有持续亏损。由于生产用电石渣是从隔壁河北盛华化工(国内3家大型电石法聚氯乙烯生产企业之一)通过皮带直接输送到厂内,这样低的窑运转率,不仅会导致熟料产量供应短缺,更会在盛华化工连续生产时电石渣得不到及时利用带来堆存的环保问题。曾经,宣化金隅为此还被当地环保局点名。区域公司成立后,根据总部文件精神,在区域领导班子引领下,宣化金隅全员快速适应干部调整和机构重组所带来的变化,埋头技术攻关,积极调整配料工艺和煅烧制度,在常人看来不具备煅烧石灰石条件的情况下,实现了生料40%石灰石掺量,彻底解决了电石渣供应不足的问题,上半年一举完成熟料产量35.8万吨,直接缓解了张家口区域熟料供应量不足的问题,而在往年此时,能完成20万吨就属超常发挥了。产量完成了,质量也没有落下。熟料氯、硫含量高是困扰了宣化金隅多年的老问题,拿Cl-来说,往年,由于入窑生料中Cl-含量高达0.4%,煅烧出来的熟料中Cl-含量高达0.178%,直接影响水泥质量合格率,通过调整窑内煅烧温度,配合旁路放风和整个系统工艺参数重新修订,今年以来,熟料中的Cl-含量降低了一半到0.07%,煅烧提高了熟料实物质量,达到熟料3天强度30MPa、28天强度55MPa,完全优于国家标准GB/T21372-2008规定的3天抗压26MPa、 28MPa天抗压52.5MPa的参数。在接下来的水泥制成环节,水泥熟料掺加量控制在75%左右。水泥成品中的氯离子水泥含量就降低到0.05%左右,低于水泥质量标准GB175-2007中对氯离子含量要求<0.06(质量比)的要求。




厂区全景

  连续稳定生产的背后,得益于生产全过程的智能化控制做支撑,宣化金隅的智能化工厂建设,包括MES生产优化控制、质量管理、远程监控和能效管理系统等,实现了生产全过程的智能化控制。拿MES生产优化控制系统为例,包含尾煤自控、篦速自控、分解炉出口温度预警、一段压力预警等子控制,宣化金隅分解炉出口温度设定在830—840℃时,系统控制有效率高达97%!对于篦冷机一段压力,中控操作工始终采用自动控制。这些举措,使得窑系统得到了稳定连续安全运行,大大提高了劳动生产率。据了解,这一基于数据平台的“一体化管理及制造项目”在400多个申请项目中脱颖而出,被列为2016年河北省"两化融合及互联网+”制造业试点项目,并获得100余万奖励资金。


中控室

  金隅冀东的整合为中国水泥行业供给侧改革树立了典范,张家口区域公司成立半年多以来取得的优异成绩,在金隅冀东内部树起了标杆,这和区域公司领导班子高效管理是分不开的,和金隅员工对公司的高度信任是分不开的,在以“掌控市场,提升价格;降控成本,提升效率;统一基础管理,统一区域采购,统一产品质量,统一干部考核,确保区域完成利润指标;确保区域可持续发展”的经营指导思想引领下,宣化金隅水泥公司已实现半年时间完成全年利润总额要求。下一步,宣化金隅将继续发扬金隅干事文化,坚定信心,凝神聚力,为金隅冀东完成全年盈利目标添上一抹亮丽的色彩。


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