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技术丨新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法

中国水泥备件网2018-06-12 01:02:25


新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法


新建 NSP 窑耐火材料的烘干,在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管;离线式和半离线式分解炉生产线除此之外,还包括分解炉。 


1 准备工作 


烘烤前要对系统所有耐火材料进行认真检查,看其是否符合设计和施工质量要求,并确认所有主机设备都已试车正常,然后对预热器进行检查,确认各级旋风筒进出口、锥体、下料管内无异物并且光滑畅通。将除 C1 进出口人孔门外的其他人孔门关闭并密封好。1 000t/d 新建干法水泥窑的生产线需备好 120t 木材、1 800t 合格生料、50t 熟料、35t 煤粉、5t 柴油和 5 袋棉纱。对生产能力更大的生产线,各种材料的备量需相应增加。从窑尾端铺上一层长度为窑长的 1/3,0.2m 厚的水泥熟料,以保护回转窑耐火砖, 在篦冷机架木材处的篦板上也均匀铺上一层 0.25m 厚的熟料,防止热冲击损坏篦板。将木材70t 运到窑尾烟室平面,50t 运到篦冷机旁 。 

2 预热器的烘烤


1)在窑尾架好一堆井子型木材,高为窑径的 2/3,长 4m; 


2)将预热器顶上排气孔和 C1 人孔门打开,将各级筒下料管翻板阀抬起并予以固定; 


3)在木材上撒适量柴油后将其点燃,注意不要将柴油洒在耐火砖上; 


4) 从窑尾烟室人孔门逐渐添加木材使温度上升,升温速率为 25℃/h,以热源处温度为标准,在悬浮预热器的烘烤过程中,将窑门适当打开,以确保木材燃烧所需氧气; 


5)在 C1 的测温孔处测量温度,以此处温度达 90~100℃,并保持 72h 以上为原则。当温度低于 90℃时,可将排气孔调整到适当位置来控制温度上升,但热源处温度不得超过 600℃。具体操作参考图 1。

 

注意事项:


①浇注料烘烤前必须保持在施工结束后 72h 以上的自然干燥时间。 


②烘烤过程中,各级预热器的排气孔应全部打开,直到水蒸气全部排出为止。 


③烘干作业按升温制度执行,结束后应使设备及时投入正常运转,这样做对耐火材料影响最小; 


④烘烤时应将气力提升泵的法兰和高温风机的阀门关闭以防水分进入, 特别是窑尾使用袋除尘器的企业更要注意。 


⑤预热器烘烤结束前要检验烘干程度。方法如下:把玻璃片放在 C1 排气孔处 1~2min,如玻璃片上无水汽凝结,说明耐火材料内的水分已烘干,如有水汽凝结说明水分还未完全烘干,需继续烘烤,直到满足要求。


⑥对在线式分解炉,当窑尾温度升到 300℃时为保护窑尾喷煤管需开启窑尾一次风机, 入口阀门开度为 5%;温度每升高 100℃阀门开度增开 5%;对离线式分解炉和半离线式分解炉等到三次风温升到300℃后再开启窑尾一次风机。 


⑦预热器烘烤结束后要对预热器进行认真检查,确认无掉砖、浇注料及内筒挂片等情况发生。 

3 回转窑衬里的烘烤 

预热器烘烤结束后,立刻转入回转窑衬里的烘烤,此过程以窑尾温度为控制对象,步骤如下: 


1)开始阶段用柴油烘窑,将油泵开启并用火把引燃油枪,开启窑头一次风机,阀门开度 5%,升温速率 30℃/h,时间 7h,温度到 250℃时恒温 2h,此阶段主要烘干耐火砖、火泥浆内的附着水。 


2)9h 后开始给煤 1.0t/h 左右,根据着火情况逐步减少喷油量加大喷煤量,平均升温速率 50℃/h,温度 550℃时恒温 4h,缓慢烘干耐火砖里的结晶水。 


3)温度 550~970℃区间内,升温速率按 70℃/h 控制,窑尾温度 900℃时启动窑主传,准备投料。具体操作参考图 2。


 

注意事项: 


①升温过程中要注意翻窑,防止窑弯曲变形,转窑制度见表 1。高温风机也要盘车,盘车制度和转窑制度一样。


 

②给煤升温后要用火把和油枪引燃煤粉,确保煤粉着火质量。


③水分完全烘干后关闭 C1 人孔门和排气阀,打开窑尾排风机和高温风机进口阀门,开度以保持窑头微负压为准,如两阀门全开窑头仍然正压,则需启动窑尾排风机强制通风。


④在烘窑升温过程中,如窑内氧含量不足,可将窑门适当打开以增加窑内氧含量。

4 篦冷机、窑头罩、三次风管和分解炉的烘干

篦冷机、窑头罩和三次风管的烘干在预热器烘干开始 16h 后进行,在篦冷机一、二段篦床各架一堆木材,从人孔门添加木材使温度不断上升,将三次风阀开到 100%,让来自篦冷机的热风主要从三次风管经分解炉通过,升温控制和预热器一样,温度以三次风温为准。 

5 注意事项 


1)整个耐火材料烘干升温过程应指定专人作好记录,每小时不低于 1 次,并绘制实际升温曲线图,及时与制定的升温曲线图对比,及时调整升温操作,最大限度的保证实际升温过程与制定的升温制度相符。 


2)为使煤粉容易着火,以确保升温过程和试生产初期的顺利进行,这段时期原煤的质量尽量控制在 QDW≥23000kJ/kg,Vad>25%,Aad<20%。煤粉细度0.08μm 筛筛余<5.0%。在升温过程中要做好煤粉仓的空气隔绝工作并密切注意煤粉仓温度,以防煤粉仓煤粉着火。 


3)为确保升温和投料初期温度和压力数值的准确性,以保证升温和初次投料的顺利进行,应准备好1 根校验过的量程在 0~1200℃热电偶、1 块万用表和1 个 U 形管压力计,在升温过程中测量窑尾烟室温度、分解炉出口温度、C1 出口温度和高温风机进口压力,并与中控室显示的温度和压力对照,如有偏差,要及时让仪表维修人员处理。 


4)整个耐火材料烘干大约需要 6d。为确保投料时设备能正常运转,达到投料一次成功,在点火烘窑过程中, 每个班都要对不影响升温的设备进行试车,并在投料前 3~4h 将除窑主传外的所有设备都开启。 


5) 在投料前 1h 要对预热器从上到下进行彻底清吹和认真检查,确认预热器没有堵塞,并清吹窑尾斜坡,在投料时每级筒派一位职工守好,以确保投料时预热器不发生堵塞。 


6) 投料之前要将篦冷机内未燃尽木材拣出,以避免投料后堵塞篦冷机下料口。


作者: 张根富
机构:云南红塔滇西水泥股份有限公司 

文章来源于:中国水泥备件网论坛

(www.cement365bbs.com)



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