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详细解读砂浆建材生产的整套工艺

建材砂浆2018-04-15 16:49:02

文章概述

  现代建筑的建造量越来越多,逐而需要的建材砂浆也是也来越多,现拌砂浆已经满足不了效率上的要求,这就迫使砂浆建材的生产必须自动化和规模化,也就产生了预拌砂浆。

  干混砂浆是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业生产厂经计量、混合而成的混合物,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。按包装形式分为袋装和散装两种。合理化的生产使预拌砂浆相对于现拌砂浆来说,不仅解决了强度低、开裂、厚度不均等质量通病,而且降低了噪音和环境污染,为环境保护及提高建筑质量起到了积极作用。

1砂的烘干干燥

根据《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)相关要求,用于干混砂浆的砂的含水率应小于0.5%,若砂含水率过高,砂浆长时间储存时容易结块,影响使用。采用河砂生产干混砂浆,含水率大的砂子应先晾置一段时间再烘干使用;使用人工砂砂生产干混砂浆时,应优选质量好而且干燥的石子进行破碎,并且优选破碎机的性能,保证人工砂的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。

2计量

计量包括配料和称量两个环节,根据原材料种类尽可能设计数量最多的称量装置以增加配料的灵活性,严格按照干混砂浆生产配合比进行配料,必须保证配料的准确性,计量误差控制在2%以内。

计量装置应有称重传感器和称重显示控制仪组成,计量装置在脱离电脑系统时,应具备手动称量功能,计量精度不低于国家Ⅲ级秤的标准要求,配料装置应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和存贮功能,以便质量备查和追踪。

3混合

混合机的高效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间,达到所需要的均匀度,混合时间越短越好,而卸料时间则影响了批次循环时间,卸料时间应越短越好,通常混合时间在90s~150s之间是比较理想的混合机。对于混合机性能有一个普遍的误区,认为只要混合的时间长,均匀度就会越高,事实刚好相反,均匀度的提高和保持,只与混合机的技术含量有关,与混合时间没有线性关系,反而在一定时间后呈下降的趋势。

(1)干混砂浆各种原材料进入混合机前温度应低于65℃,干混砂浆混合机填充系数宜控制在0.6~0.8之间。

(2)物料的最少混合时间应以保证物料的混合均匀为前提,混合机卸料门的卸料时间不应超过18s,混合机的残留量不应大于0.10%。


4出料

   袋装干混砂浆应采用定量包装秤包装,并在包装区建有收尘设备,保证良好的环境。散装打料设备主要用于干混砂浆装填入运输罐车,在非工作时间出料口应封闭,导料管路缩回,高度必须升至罐车口以上,保证罐车能正常通行;工作时间下可以将卸料口升至罐车接料口位置,并留有一定的余量。这里的余量主要是用来补偿罐车因装填物料过程中自重增加引起的接料口下降,如果不及时补偿这部分沉降的高度就会引起粉料外溢等一系列问题。由于卸料口与罐车接料口距离较大,物料在装车过程中有一定高度落差易产生扬尘,因此需要加装收尘系统来保护周围环境。

  总体来说,干混砂浆的生产工艺就是:

天然砂烘干(人工砂机械破碎加工)→砂分级筛分→原材料检验→原材料入仓储存→电脑配比计量上料→混合机混合→取样检验→包装储存运输。

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